La chapa de aluminio se refiere a materiales decorativos de construcción que han sido tratados con cromo y luego procesados mediante tecnología de pulverización de fluorocarbono. El recubrimiento de fluorocarbono se refiere principalmente a la resina de fluoruro de polivinilideno (KANAR500), que se divide en tres tipos: imprimación, capa superior y barniz. El proceso de pulverización generalmente se divide en dos recubrimientos, tres recubrimientos o cuatro recubrimientos. El recubrimiento de fluorocarbono tiene una excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie, puede resistir la lluvia ácida, la niebla salina y diversos contaminantes del aire, tiene una excelente resistencia al calor y al frío, puede resistir una fuerte radiación ultravioleta, puede mantener la solidez del color a largo plazo y no se pulveriza, y tiene una larga vida útil. La calidad de la apariencia del enchapado de aluminio tiene las características de peso ligero y fuerte resistencia a la intemperie, lo que permite que los productos enchapados de aluminio extiendan mejor su vida útil. Al procesar y fabricar materiales de chapa de aluminio, los fabricantes de chapa de aluminio utilizan tecnología de pulverización multicapa para su apariencia, que aprovecha mejor la función de los materiales de chapa de aluminio. En la actualidad, existen tres procesos principales de pulverización comúnmente utilizados por los fabricantes de chapas de aluminio: pulverización de polvo electrostático, pulverización de pintura de poliéster y pulverización de pintura de fluorocarbono. Los precios de las tres técnicas de pulverización también difieren. A continuación se detallan las características de estas tres técnicas de pulverización: (1) Pulverización de polvo electrostático, que consiste principalmente en poliuretano, resina epoxi, etc. Sus características son una construcción de pulverización simple, resistencia al impacto, resistencia a la fricción y buena resistencia a la corrosión. Su mayor debilidad es que teme la exposición a los rayos ultravioleta del sol. Las chapas de aluminio se desvanecerán naturalmente cuando se expongan a la luz solar durante mucho tiempo, lo que provocará graves diferencias de color. Generalmente, después de tres a cinco años de uso, aparecerán diferencias de color importantes. (2) La pintura en aerosol de poliéster, también conocida como pintura de poliéster insaturado, es una pintura espesa hecha principalmente de resina de poliéster como material formador de película. Las ventajas de la pintura de poliéster son su alto contenido de sólidos, buena dureza, hermoso color y fuerte resistencia a la corrosión. La desventaja es que la resistencia a la intemperie no es tan buena y la resistencia a la luz solar y los rayos ultravioleta también es relativamente débil. (3) Pulverización de pintura de fluorocarbono, el componente principal de la pintura de fluorocarbono es la resina de fluoruro de polivinilideno nCH2CF2 horneada (CH2CF2) n (PVDF) como agregado, y la estructura química del flúor en el material base de fluorocarbono se combina con la carbonización. Además de su fuerte resistencia al desgaste y al impacto, la pintura de fluorocarbono también tiene las características de antidecoloración y fuerte resistencia a los rayos UV en entornos climáticos hostiles, lo que hace que el revestimiento de aluminio utilizado en paredes exteriores sea menos propenso a una decoloración grave. Por lo tanto, se utiliza habitualmente en muros cortina de exterior.
Desde la perspectiva del proceso de producción de chapa de aluminio, los pasos principales de la tecnología de pulverización multicapa son: primero, aplicar una capa de imprimación a la chapa de aluminio, luego aplicar una capa superior y finalmente aplicar una capa superior para lograr el efecto de curado deseado en la apariencia del material de chapa de aluminio. El primer paso para pulverizar chapa de aluminio es aplicar una capa de imprimación. El revestimiento de imprimación es una imprimación decorativa que sella el sustrato de chapa de aluminio. Esta capa sirve como técnica decorativa intrínseca, principalmente para mejorar la resistencia del recubrimiento a la penetración durante el recubrimiento adicional. Proporciona protección de la primera capa al material de chapa de aluminio mediante pintura de la capa inferior. Esto puede estabilizar el efecto superficial del material, asegurar una buena uniformidad del efecto del recubrimiento y mejorar la adhesión entre el material de la capa superior y la placa de metal. El espesor de la imprimación general se controla en torno a 5-10 micras. El segundo paso de la pulverización de chapa de aluminio es la capa final. El recubrimiento final es un paso crucial en la decoración de chapas de aluminio rociando los colores correspondientes sobre la superficie. La capa final se aplica directamente a la superficie del material de chapa de aluminio y se opera de acuerdo con los requisitos de diseño. El revestimiento final no sólo puede agregar efectos decorativos a la apariencia, sino también embellecer el material de chapa de aluminio, haciéndolo más adecuado para las necesidades de decoración de edificios. Al mismo tiempo, también puede evitar el contacto directo de los materiales de chapa de aluminio con el aire externo, evitando que se vean afectados por lluvia ácida, contaminantes, etc., y retrasando el envejecimiento del material. El espesor requerido para las capas finales generales se controla en torno a 20-30 micras. El tercer paso de la pulverización de chapa de aluminio es el tratamiento de la capa final. El recubrimiento de capa superior también se denomina comúnmente recubrimiento de capa transparente. La razón principal para realizar el tratamiento con barniz es aumentar la resistencia del recubrimiento a la invasión ambiental externa, proteger mejor la integridad del recubrimiento final, mejorar el efecto de brillo de la superficie y mantener el brillo del color. Generalmente se requiere que el espesor de la capa de barniz sea de entre 5 y 10 micras. El siguiente paso en la proyección de chapa de aluminio es el tratamiento de solidificación como efecto de refuerzo. Consolidando aún más el revestimiento de tres capas para conseguir un mejor efecto decorativo. Este paso requiere mantener el material de aleación de aluminio en un horno de curado para su consolidación a alta temperatura, con una temperatura controlada entre 180 y 250 grados Celsius. Por supuesto, los diferentes fabricantes de chapa de aluminio controlarán la temperatura y duración según los diferentes materiales y condiciones de su producción. Lo anterior es el proceso de pulverización de chapa de aluminio, que básicamente completa la producción de recubrimiento multicapa del material de chapa de aluminio.
